Soorten bits voor een schroevendraaier: classificatie, kenmerken van bittypes

Het gebruik van speciale mondstukken (bits) bij montagewerkzaamheden was ooit te wijten aan het snel falen van de punten van conventionele schroevendraaiers tijdens professioneel gebruik. In dit opzicht bleken vervangbare bits, uitgevonden in de eerste helft van de 20e eeuw, winstgevender en handiger.

Bij het aandraaien van enkele honderden zelftappende schroeven met een schroevendraaier met een punt, begonnen ze niet de schroevendraaier te veranderen, maar alleen het mondstuk, dat veel goedkoper was. Bovendien waren er bij het werken met verschillende soorten bevestigingsmiddelen tegelijk niet veel verschillende gereedschappen nodig. In plaats daarvan was het met een enkele schroevendraaier voldoende om het mondstuk te vervangen, wat slechts een paar seconden duurde.

De belangrijkste motivatie achter het gebruik van bits was echter de uitvinding van gecentreerde bevestigingskoppen. De meest voorkomende waren kruisvormig - PH en PZ. Met een zorgvuldige studie van hun ontwerpen, kan worden vastgesteld dat de punt van het mondstuk, gedrukt in het midden van de schroefkop, geen significante zijwaartse krachten ondervindt die het uit de kop werpen.

Volgens het schema van een zelfcentrerend systeem worden ook andere soorten bevestigingskoppen gebouwd die tegenwoordig worden gebruikt. Hiermee kunt u de elementen niet alleen bij lage snelheden verdraaien, maar ook bij aanzienlijke snelheden met een grote axiale belasting.

De enige uitzonderingen zijn de rechte bits van het S-type. Ze zijn historisch ontworpen voor de allereerste handgeboorde schroeven. Bituitlijning in sleuven vindt daarom niet plaats met een toename van de rotatiesnelheid of een afname van de axiale druk, het mondstuk glijdt uit de montagekop.

Dit is beladen met schade aan het vooroppervlak van het te bevestigen element. Daarom wordt bij de gemechaniseerde assemblage van kritische producten de verbinding met elementen met een rechte sleuf niet gebruikt.

Het gebruik ervan is beperkt tot minder kritische bevestigingsmiddelen met lage torsiesnelheden. Bij het assembleren van producten met een mechanisch gereedschap worden alleen die soorten bevestigingsmiddelen gebruikt waarbij een betrouwbare pasvorm van het mondstuk op het bevestigingsmiddel is gegarandeerd.

Bit classificatie

Bevestigingsbits kunnen worden geclassificeerd op basis van verschillende criteria:

• type bevestigingssysteem;
• hoofd maat;
• bit staaf lengte;
• staaf materiaal;
• metalen coating;
• ontwerp (enkel, dubbel);
• de mogelijkheid van buigen (normaal en torsie).

Het belangrijkste is de indeling van bits in soorten bevestigingssystemen. Er zijn er veel, de meest voorkomende zullen in een paar paragrafen worden besproken.

Bijna elk soortensysteem heeft verschillende standaardmaten, die verschillen in de grootte van de gereedschapskop en de bijbehorende bevestigingsgleuf. Ze zijn aangeduid met nummers. De kleinste beginnen bij 0 of 1. De aanbevelingen voor het type geven de schroefdraaddiameters aan van de bevestigingsmiddelen waarvoor het bit onder een bepaald nummer is bedoeld. De PH2-bit kan dus worden gebruikt met bevestigingsmiddelen met een schroefdraaddiameter van 3,1 tot 5,0 mm, PH1 wordt gebruikt voor zelftappende schroeven met een diameter van 2,1–3,0, enz.

Voor gebruiksgemak zijn er bits verkrijgbaar met verschillende schachtlengtes – van 25 mm tot 150 mm. De angel van een lang bit bereikt de sleuven op die plaatsen waar de grotere houder niet kan doordringen.

Materialen en coating

Het legeringsmateriaal waaruit het bit is gemaakt, is een garantie voor de duurzaamheid of, omgekeerd, de zachtheid van de structuur, waarbij, wanneer de gespecificeerde krachten worden overschreden, niet het bevestigingsmiddel breekt, maar het bit. In sommige kritieke verbindingen is precies zo'n verhouding van sterktes vereist.

In de overgrote meerderheid van de toepassingen is de gebruiker echter geïnteresseerd in het maximaal mogelijke aantal schroefbewegingen met één bit. Om sterke bits te verkrijgen die niet breken vanwege de broosheid van de legering, die niet vervormen op de meest belaste contactpunten, worden verschillende legeringen en staalsoorten gebruikt. Deze omvatten:

• hogesnelheidskoolstofstaalsoorten van R7 tot R12;
• gereedschapsstaal S2;
• chroom vanadium legeringen;
• legering van wolfraam met molybdeen;
• legering van chroom met molybdeen en andere.

Een belangrijke rol bij het waarborgen van de sterkte-eigenschappen van bits wordt gespeeld door speciale coatings. Zo beschermt een laag chroom-vanadiumlegering het gereedschap tegen corrosie, en de afzetting van een laag titaniumnitride verhoogt de hardheid en slijtvastheid aanzienlijk. Diamantcoating (wolfraam-diamant-koolstof), wolfraam-nikkel en andere hebben vergelijkbare eigenschappen.

De laag titaniumnitride op het bit is gemakkelijk te herkennen aan de gouden kleur, de diamantlaag aan de karakteristieke glans van de punt van de steek. Het is moeilijker om het merk van metaal of legering van bits te achterhalen, de fabrikant geeft deze informatie meestal niet of verbergt deze informatie zelfs niet in commerciële belangen. Slechts in enkele gevallen kan de staalsoort (bijvoorbeeld S2) op een van de vlakken worden aangebracht.

Ontwerpopties

Door het ontwerp kan het bit enkelvoudig zijn (steek aan de ene kant, zeshoekige schacht aan de andere kant) of dubbel (twee steken aan de uiteinden). Dit laatste type heeft een dubbele levensduur (beide steken zijn gelijk) of gebruiksgemak (steken verschillen in grootte of type). Het enige nadeel van dit type bit is de onmogelijkheid om het in een handmatige schroevendraaier te installeren.

Bitten kunnen worden geproduceerd in normale en torsieversies. Bij het laatste ontwerp zijn de punt zelf en de schacht verbonden door een sterk veerinzetstuk. Het, werkend aan draaien, brengt het koppel over en stelt u in staat het bit te buigen, wat de mogelijkheid van toegang tot onhandige plaatsen vergroot. De veer absorbeert ook een deel van de impactenergie, waardoor wordt voorkomen dat het bit de spiebanen breekt.

Torsiebits worden gebruikt bij slagschroevendraaiers waarbij de slagkracht tangentieel op de schroefcirkel wordt uitgeoefend. Bits van dit type zijn duurder dan conventionele bits, gaan langer mee, stellen u in staat om lange bevestigingsmiddelen in dichte materialen te draaien waar conventionele bits niet tegen kunnen.

Voor gebruiksgemak worden bits in verschillende lengtes geproduceerd. Elke maat die de standaardmaat (25 mm) volgt, is 20-30 mm langer dan de vorige – en zo verder tot 150 mm.

Het belangrijkste kenmerk van het bit is de gebruiksduur. Gewoonlijk wordt dit uitgedrukt in het aantal bevestigingsmiddelen dat is geschroefd voordat het gereedschap faalt. De vervorming van de steek manifesteert zich in het geleidelijk "aflikken" van de ribben terwijl het bit uit de gleuf glijdt. In dit opzicht zijn de meest resistente bits degenen die niet worden onderworpen aan inspanningen die ze uit de gleuf gooien.

Van de meest gebruikte zijn ze de H-, Torx-systemen en hun aanpassingen. In termen van sterk contact tussen bits en bevestigingsmiddelen zijn er veel andere systemen, waaronder antivandaalsystemen, maar hun verspreiding is om een ​​aantal technische redenen beperkt.

De belangrijkste soorten gebruikte bits

Het aantal soorten bits, inclusief bits die verouderd zijn vanwege lage technische geschiktheid, wordt geschat op enkele tientallen. Tegenwoordig hebben de volgende soorten schroevendraaierbits het grootste toepassingsgebied in de bevestigingstechnologie:

• PH (Phillips) - kruisvormig;
• PZ (Pozidriv) - kruisvormig;
• Hex (aangegeven met de letter H) - zeshoekig;
• Torx (aangegeven door de letters T of TX) – in de vorm van een zespuntige ster.

PH-sproeiers

     Het PH Phillips-mes, geïntroduceerd na 1937, was het eerste zelfcentrerende gereedschap voor het aandrijven van bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Het kwalitatieve verschil met een platte steek was dat het PH-kruis niet uit de gleuf gleed, zelfs niet bij een snelle rotatie van het gereedschap. Toegegeven, hiervoor was enige axiale kracht vereist (het bit tegen de sluiting drukken), maar het gebruiksgemak is dramatisch toegenomen in vergelijking met platte sleuven.

Klemmen was ook vereist bij schroeven met platte sleuven, maar bij het vastdraaien van de PH-bit was het niet nodig om op te letten en moeite te doen om de mogelijkheid te beperken dat de punt uit de sleuf glijdt. De draaisnelheid (productiviteit) is drastisch toegenomen, zelfs bij het werken met een handmatige schroevendraaier. Het gebruik van een ratelmechanisme, en vervolgens van pneumatische en elektrische schroevendraaiers, verminderde de arbeidsintensiteit van assemblagewerkzaamheden over het algemeen met meerdere malen, wat aanzienlijke kostenbesparingen opleverde bij elk type productie.

De PH-steek heeft vier bladen, die taps toelopen in dikte naar het einde van het bit toe. Ze vangen ook de bijpassende delen van de bevestiger op en spannen deze aan. Het systeem is genoemd naar de ingenieur die het heeft geïmplementeerd in de bevestigingstechnologie (Phillips).

PH-bits zijn verkrijgbaar in vijf maten – PH 0, 1, 2, 3 en 4. Schachtlengte – van 25 (basis) tot 150 mm.

Sproeiers PZ

     Ongeveer 30 jaar later (in 1966) werd het PZ bevestigingssysteem (Pozidriv) uitgevonden. Het is ontwikkeld door de Philips Screw Company. De vorm van de PZ-steek is kruisvormig, net als die van de PH, maar beide typen hebben zulke ernstige verschillen dat ze niet toestaan ​​​​dat een vleermuis van het ene systeem de bevestigingsmiddelen van een ander kwalitatief vastdraait. De slijphoek van het uiteinde van het bit is anders - in PZ is het scherper (50 º versus 55 º). De bladen van de PZ lopen niet taps toe zoals die van de PH, maar blijven over de gehele lengte even dik. Het was dit ontwerpkenmerk dat de kracht verminderde om de punt uit de gleuf te duwen bij hoge belastingen (hoge draaisnelheden of aanzienlijke rotatieweerstand). De verandering in het ontwerp van het bit verbeterde het contact met de kop van de bevestiger, wat de levensduur van het gereedschap verlengde.

Het PZ-mondstuk verschilt qua uiterlijk van de PH - groeven aan beide zijden van elk blad, die puntige elementen vormen die afwezig zijn op het PH-bit. Om zich te onderscheiden van PH, passen fabrikanten op hun beurt karakteristieke inkepingen toe op PZ-bevestigingsmiddelen, die 45º zijn verschoven ten opzichte van de krachtige. Hierdoor kan de gebruiker snel navigeren bij het kiezen van een tool.

PZ-bits zijn verkrijgbaar in drie maten PZ 1, 2 en 3. Schachtlengte van 25 tot 150 mm.

De grootste populariteit van de PH- en PZ-systemen wordt verklaard door de goede mogelijkheden van automatische gereedschapscentrering bij in-line montagebewerkingen en de relatieve lage prijs van gereedschappen en bevestigingsmiddelen. In andere systemen hebben deze voordelen minder belangrijke economische prikkels, dus worden ze niet algemeen aanvaard.

Sproeiers zeskant

     De vorm van de punt, aangeduid met de letter H in de markering, is een zeshoekig prisma. Het systeem werd in 1910 uitgevonden en geniet vandaag de dag een onverminderd succes. Bevestigingsschroeven die in de meubelindustrie worden gebruikt, worden dus gedraaid met H 4 mm-bits. Dit gereedschap kan een aanzienlijk koppel overbrengen. Door de strakke verbinding met de bevestigingsgleuf heeft het een lange levensduur. Er is geen inspanning om het bit uit de sleuf te duwen. Nozzles H zijn verkrijgbaar in maten van 1,5 mm tot 10 mm.

Torx-bits

     Torx-bits worden sinds 1967 in de technologie gebruikt. Ze werden voor het eerst beheerst door het Amerikaanse bedrijf Textron. De angel is een prisma met een basis in de vorm van een zespuntige ster. Het systeem wordt gekenmerkt door nauw contact van het gereedschap met bevestigingsmiddelen, het vermogen om een ​​hoog koppel over te brengen. Op grote schaal verspreid in de landen van Amerika en Europa, in termen van populariteit, ligt het gebruiksvolume dicht bij de PH- en PZ-systemen. De modernisering van het Torx-systeem is een "asterisk" van dezelfde vorm, aangevuld met een gat in het axiale midden. Bevestigingsmiddelen ervoor hebben een overeenkomstig cilindrisch uitsteeksel. Naast een nog strakker contact tussen de bit en de schroefkop, heeft dit ontwerp ook een anti-vandalisme eigenschap, waardoor onbevoegd losschroeven van de verbinding wordt uitgesloten.

Andere soorten mondstukken

Naast de beschreven populaire mondstuksystemen zijn er minder bekende en minder vaak gebruikte soorten bits voor een schroevendraaier. Bits vallen in hun classificatie:

• onder een rechte sleuf type S (sleuf – sleuf);
• hexagon type Hex met een gat in het midden;
• vierkant prisma type Robertson;
• vorktype SP ("vork", "slangenoog");
• Tri-Wing met drie bladen;
• Torg-set met vier bladen;
• en anderen.

Bedrijven ontwikkelen hun unieke bitbevestigingssystemen om te voorkomen dat niet-experts toegang krijgen tot instrumentencompartimenten en om te beschermen tegen vandalen die de inhoud plunderen.

Beetje aanbevelingen

Een goede vleermuis kan veel meer bevestigingsbewerkingen uitvoeren dan zijn vereenvoudigde tegenhanger. Om de gewenste tool te kiezen, moet u contact opnemen met een handelsbedrijf waarvan u de werknemers vertrouwt en de nodige aanbevelingen krijgen. Als dit niet mogelijk is, kies dan bits van bekende fabrikanten – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Let op de aanwezigheid van een uithardende coating van titaniumnitride en, indien mogelijk, op het materiaal van het product. De beste manier om te kiezen is om een ​​of twee apparaten in uw eigen bedrijf uit te proberen. Zo stelt u niet alleen zelf de kwaliteit van het product vast, maar kunt u ook aanbevelingen doen aan uw vrienden. Misschien stopt u bij een goedkope optie die duidelijke economische of technische voordelen heeft ten opzichte van de originelen van vooraanstaande bedrijven.